မိုင်းတွင်းနှင့် ကျောက်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အလေးချိန်များသော ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်သည့် ချီဆောင်ယူရေးခွေးများ

မိုင်းတွင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် အကောင်းဆုံးဖွဲ့စည်းထားသည့် ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်သည့် ချီဆောင်ယူရေးခွေးများ၏ ဒီဇိုင်း

သတ္တုအိုး၊ ကုန်းမြေသဲ၊ အစုအဝေးနှင့် မိုင်းတွင်းအပေါ်ယံမှုန်များအတွက် အမေးအမှုန်အားဖေးမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအကောင်းဆုံးဖေးမှုများ

မိုင်းတွင်းလုပ်ငန်းများသည် အထူးသဖေးမှုပေးထားသည့် သမားယာဉ်ကို ဘေးသို့ချသည့် ယာဉ် ၂၅–၇၀+ တန်အထိ အလွန်များပေါများသော ဝန်ချိန်များအတွက် အင်ဂျင်နီယာများက ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ပုံစံများဖြစ်ပြီး၊ ပုံစံများ၏ ဖွဲ့စည်းမှုသည် ပစ္စည်းများ၏ သိပ်သည်းဆ ပရိုဖိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်။ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော သဲမှုန်များဖြစ်သည့် သံသဲမှုန် (၂.၄–၂.၈ တန်/မီတာ³) များကို သယ်ဆောင်ရာတွင် ပုံစံသေးငယ်ပြီး အားကောင်းသော ကိုယ်ထည်များနှင့် အကူးအပေါက်များဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် ခေါင်းစဥ်များ (chassis) ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပုံစံများသည် ထိခိုက်မှုအားများအောက်တွင် ပုံပျက်မှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အနက်ရောင် ကုန်စည်များဖြစ်သည့် ကုန်စည်သေးငယ်သော ကုန်စည်များ (၀.၈–၁.၀ တန်/မီတာ³) အတွက်မူ U-ပုံစံ အောက်ခံပုံစံများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အောက်ခံပုံစံ၏ ပုံစံအရ အများဆုံး အသုံးပြုနိုင်သည့် ပမာဏကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပုံစံများသည် ဘောင်ချောင်းအလေးချိန် ကန့်သတ်ချက်များကို မကျော်လွန်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။ အမေးအဖြေများကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အလေးချိန်၊ ပမာဏနှင့် ဖွဲ့စည်းမှု အားကောင်းမှုတို့အကြား အကောင်အထည်ဖော်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် စက်ဝန်းအချိန်ကို ၁၅–၂၂% အထ do လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အကောင်အထည်ဖော်မှုသည် စည်းမျဉ်းများအရ အလေးချိန်လွန်မှု အရေးယူမှုများကို ရှောင်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အားကောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အောက်ခံပေါက်ခေါင်း ချိတ်ဆက်မှုများ၊ ဟောပ်ပါအထောက်များနှင့် အလျားလိုက် ခေါင်းစဥ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် အကြိမ်ကြိမ် ဖောက်ထုတ်မှုများအတွင်း အားအများဆုံး စုစည်းသည့် နေရာများဖြစ်ပါသည်။

မီးသဲနှင့် ကွာတ်ဇိုက်တို့ကဲ့သို့သော ပွန်းပဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ပစ္စည်းများအတွက် ပွန်းပဲမှုကို ကာကွယ်ရေး နည်းလမ်းများ

သံသဲမှုန်နှင့် ကွာတ်ဇိုက်တို့ကဲ့သို့သော ပွန်းပဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပွန်းပဲမှုနှုန်းကို ၃၀၀% အထိ မြင့်မားစေပါသည်။ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် ထိုသို့သော ပွန်းပဲမှုကို နှစ်များစွာ အတွေ့အကြုံရှိသည့် နည်းလမ်းနှစ်များဖြင့် ကာကွယ်ပါသည်။

• ပစ္စည်းအဆင့်မြှင့်တင်မှုများ ၆–၁၀ မီလီမီတာ ထူသော ပုံပေါ်မှုကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိအမျိုးအစားများ (Brinell ၄၀၀–၅၀၀ အမာအိုင်း) ကို အရှိန်အဟုန်များသော နေရာများတွင် အသုံးပြုသည်။
• ကာကွယ်ရေးစနစ်များ ဆက်သွယ်မှုရှိသော နေရာများတွင် ပေါ်လ်တ်ဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်သော အစားထိုးနိုင်သော လိုင်နာများနှင့် ဝန်ကို ထောက်ခံသော မျက်နှာပြင်များတွင် စွန့်လွှတ်ရန် ရည်ရွယ်သော ပုံပေါ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပြားများ

ဆီလီကာပါဝင်မှုများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပြုလုပ်သော ကွင်းဆက်လေ့လာမှုများအရ ဤအရေးကြီးသော measures များသည် အသုံးပြုမှုကာလကို ၄၀% အထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုခဲ့သည်။ ထို့အပြင် ကျောက်ခဲများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ထိုးခါးမှုကို စုပ်ယူနိုင်သော ရောင်းဘာလိုင်နာများနှင့် အက်စစ်ဓာတ်ပါဝင်သော အရည်များကို သယ်ဆောင်ရာတွင် စီရမစ်အလွှာများကဲ့သို့သော အခြားသေးငယ်သော တီထွင်မှုများသည် မျှော်မှန်းမထားသော ပြုပြင်မှုအချိန်ကို ထိရောက်စွာ လျော့နည်းစေသည်။

ပိုက်ဆောင်းစနစ်ရွေးချယ်မှု - လုပ်ဆောင်မှုကို နေရာအလိုက် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ခြင်း

အနောက်ဘက်မှ ပိုက်ဆောင်းခြင်း vs ဘေးဘက်မှ ပိုက်ဆောင်းခြင်း vs အဆုံးမှ ပိုက်ဆောင်းခြင်း - စက်ဝန်းအော်ပေါ်ရေးရှင်းနှင့် နေရာအကောင်းအမှန်

အကောင်းဆုံးရွေးချယ်ခြင်း သမားယာဉ်ကို ဘေးသို့ချသည့် ယာဉ် စက်မှုစနစ်သည် အလုပ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် နေရာအကောင်းအကျေးကို ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အနောက်ဘက်သို့ ချိန်ညှိထုတ်သည့် ဒီဇိုင်းများသည် အမြန်ဆုံး စက်ဝန်းအချိန်များကို ပေးစေပါသည်— အများအားဖြင့် စက္ကန်း ၃၀ အောက်သာဖြစ်ပါသည်— ထို့ကြောင့် ဖွင့်လှစ်ထားသော တူးဖော်ရေးမိုင်းများတွင် အရေအတွက်များပြားသော သတ္တုအုပ်စုများကို သယ်ဆောင်ရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဘေးဘက်မှ ချိန်ညှိထုတ်သည့် ပုံစံများသည် လေးထောင်မှုန်းများ သို့မဟုတ် မြို့ပြနေရာများတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဘေးဘက်မှ ထုတ်လွှတ်ခြင်းဖြင့် အတားအဆီးများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ သို့သော် စက်ဝန်းအချိန်များသည် စက္ကန်း ၄၅ မှ ၆၀ အထိ ကြာမှုရှိပါသည်။ အဆုံးမှ ထုတ်လွှတ်သည့် ချိန်ညှိမှုများသည် အလွန်ကြီးမားသော မြေပုံအုပ်စုများကို ထုတ်လွှတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် လုံခြုံစေရန်အတွက် နေရာအလုံအလောက် လွတ်လပ်မှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

မြင့်မားသော အကြိမ်ရေအားဖြင့် ချိန်ညှိထုတ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် တယ်လီစောပစ် စနစ်များ

အမြင့်ဆုံးစက်ဝိုင်းလည်ပတ်မှုများသည် အနိမ့်ဆုံးအချိန်ကုန်ကြေးဖြင့် အစဉ်မပေါက်မွဲသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပေးသည့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကို လိုအပ်ပါသည်။ တီလီစကောပစ်စီလီန်ဒါများသည် တစ်ဆင့်တည်းသော ဒီဇိုင်းများထက် အဆန်းသစ်ချဲ့ထွင်မှု/ပြန်လည်ချုပ်သိမ်းမှုများကို ၂၀ ရှုံးသည်— တစ်နေ့လျှင် ၅၀ ကျော်သော ပစ္စည်းများကို စုပ်ယူချွေးသည့်အခါ အရေးကြီးပါသည်။ မှုန်းမှုများသော မိုင်းတွင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ခိုင်မာသော ကရိုမီယမ်ပုံသော ရော့ဒ်များသည် ပစ်တင်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စံသတ်မှတ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အသက်တာကို ၃၀ ရှုံးသည်။ အော်ပရေတာများသည် ၂၄ နှစ်/၇ နှစ် ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ရှိသည့် အခါ အချိန်ကုန်ကြေးကို အနိမ့်ဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းရန် ဤအင်္ဂါရပ်များကို အဓိကထားပါသည်— စွမ်းဆောင်ရည်သည် တိုက်ရိုက်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်း— အလွန်များပြားသော အသုံးပုံအတွက် သံမဏိအသုံးပြုမှု၊ ခေါင်းစဥ်နှင့် အိုင်းဆပင်ရှင်း

Hardox® နှင့် Domex® သံမဏိများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်း— အသက်တာကုန်ကုန်က costs နှင့် မှုန်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်

ကျောက်စိမ်းထုတ်လုပ်ရေးအတွက် သံမဏိပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတွေကို ရွေးချယ်ရာတွင် သက်တမ်းပတ်လမ်းကို အာရုံစိုက်ပြီး စျေးနှုန်းကိုသာ မတွက်ဘဲ စံနှုန်းပြည့် သံမဏိတွေဟာ ကျောက်စိမ်းနဲ့ ကျောက်စိမ်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလို ကျွဲလွဲမှုမြင့်တဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်တွေမှာ လျင်မြန်စွာ ဆွေးမြေ့ပျက်စီးပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ကိုင်တွယ်မှု လေ့လာမှုအရ အစားထိုးမှု ကြိမ်နှုန်းကို ၇၀% အထိ တိုးစေပါတယ်။ Hardox® နှင့် Domex® အပါအဝင် အဆင့်မြင့် ဝတ်စားမှု ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ သံမဏိတွေဟာ မြက်ဆူးတဲ့ အနားရှိ ကုန်တင်ပစ္စည်းတွေရဲ့ အမြဲတမ်းထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ဖို့ မိုက်ခရိုတည်ဆောက်မှု ခိုင်မာမှုကို အသုံးချကာ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးပါတယ်။

သို့သော် Premium alloys များတွင် မူလစရိတ်သည် ၃၀/၅၀% ပိုမြင့်သည်။ လက်တွေ့ကျတဲ့ ကျောက်တူးဖော်ရေး စမ်းသပ်မှုတွေက သာမန် သံမဏိကို ၁၈ လတိုင်း အစားထိုးဖို့လိုတာ ပြသပေမဲ့ ဆုတ်ယုတ်မှု အကောင်းမွန်တဲ့ မျိုးကွဲတွေဟာ တူညီတဲ့ အခြေအနေတွေမှာ ၅ နှစ်ကျော်ကြာပါတယ်။ အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် သတ်မှတ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သည်။

• တိုက်ခိုက်မှု ခံနိုင်ရည် အထူးသဖြင့် ကျောက်တုံးတိုက်မိမှုခံရသော hopper ကြမ်းပြင်များအတွက် အရေးပါသည်
• ပင်ပန်းမှု ခံနိုင်အား မညီမျှတဲ့ လမ်းကြောင်းတွေမှာ chassis ကိုခံနိုင်ရည်ကိုသတ်မှတ်ခြင်း
• ကြောက်ချိုးမှု ကာကွယ် စိုစွတ်သောလုပ်ငန်းစဉ်များ သို့မဟုတ် မြေသြဇာကိုင်တွယ်မှုနေရာများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်

အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုသည် ပစ္စည်းတင်မှု၏ လေးနက်မှုနှင့် နှစ်စဥ်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဂရနိတ် သို့မဟုတ် သံအုပ်သဲကြွေးများကို အများအားဖြင့် သယ်ဆောင်သည့် အလုပ်လုပ်မှုများအတွက် မြှင့်တင်ထားသော သံမှုန်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အသုံးစရိတ်များ ပိုများသော်လည်း အလုပ်လုပ်မှုရပ်ဆို့မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အသုံးစရိတ်များကို ၄၀ ရှိသည့် အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အနည်းငယ်သာ အသုံးပြုသည့် ကျောက် limestone သယ်ယူရေးယာဥ်များအတွက်မူ စျေးနောက်ကြောင်းကို အဓိကထားနိုင်ပါသည်။ ပုံစံအလိုက် ချိန်ညှိနိုင်သော အုပ်စုဖွဲ့စည်းမှုများသည် ဤနောက်ခံမှုကို အထောက်အပံ့ပေးပါသည်။ ထိုအဖွဲ့စည်းမှုများတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို အလွ easily အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပျော့သော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ခြေတ်ခြင်းအုပ်စုဖွဲ့စည်းမှုများကို အပြည့်အဝ ပြန်လည်တည်ဆောက်ရန် မလိုအပ်ပါသည်။

ခက်ခဲသော မြေမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပုံစ်ထုတ်သည့် ခြောက်ခြောက်များအတွက် လုံခြုံရေးအရ အရေးကြီးသော တည်ငြိမ်မှုစနစ်များ

မိုင်းထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ကျောက်တုံးထုတ်လုပ်ရေး မြေမျက်နှာပြင်များသည် အောက်ပါလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အထူးပြုထားသော တည်ငြိမ်မှုစနစ်များကို လိုအပ်ပါသည်။ သမားယာဉ်ကို ဘေးသို့ချသည့် ယာဉ် လုပ်ဆောင်မှုများ။ မညီမျှသော မြေမျက်နှာပြင်၊ မြင့်မားသော တောင်ကုန်းများနှင့် မတ်မတ်များသော မြေမျက်နှာပြင်များသည် ပုံစ်ထုတ်သည့်အခါ ပုံစ်လှဲခြင်းအန္တရာယ်ကို ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။ ခေတ်မှီသော ဖြေရှင်းနည်းများတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ချိန်ညှိမှု အာရှိုးများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား စောင်းများကို ပေါင်းစပ်ထည့်သည့် အဖွဲ့စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုအဖွဲ့စည်းများသည် တည်ငြိမ်မှုများ လျော့နည်းလာသည့်အခါ အလိုအလျောက် ဘရိတ်ချိန်ညှိမှုများကို စတင်ပေးပါသည်။ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်။

• တည်ငြိမ်ဖောက်ထုတ်မှုအတွက် အုပ်စုဖွဲ့စည်းမှုများ သည် တောင်ကုန်းများပေါ်တွင် အလိုအလျောက် ဖွင့်လေးများကို ဖွင့်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဘေးဘက်မှ အားကို ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။
• ပုံစ်ထုတ်မှု ထောင်လေးထောင်မှု ကန့်သတ်မှုများ ခန္တာကိုယ်၏ အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည့် အလွန်အမင်း ဆန့်ထွက်မှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်း
• ဘောင်ခံမှု ဖြန့်ဖြူးမှု စီးန်းများ ဟန်ချက်ညီမှုကို ထိခိုက်စေမည့် မညီမျှသော အလေးချိန် ရွှေ့ပြောင်းမှုများကို အလေးချိန် မညီမျှမှု ဖြစ်ပေါ်မှုမှီ စောစော စောင်းမှု ဖမ်းယူပေးခြင်း
• အီလက်ထရွန်နစ် ဘရိတ် ထိန်းချုပ်မှုများ မိလီစက္ကန်ဒ်အဆင့် အထိန်းချုပ်မှုများကို ဖြစ်နေစေရန်

မှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှ...... မိုင်းတွင်း လုံခြုံရေး ဂျာနယ် ၇၀ တန်ထက်ပိုမိုသော အလေးချိန်များအတွက် အားကောင်းသော ချောင်းစည်းဒီဇိုင်းများနှင့် လှုပ်ရှားနေသော အက်ဆယ်များသည် မြေမျက်နှာပြင်၏ မညီမျှမှုများကို ပိုမိုကောင်းမော်စေရန် အထောက်အကူပုဖြစ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော နည်းပညာများသည် မိုင်းတွင်းများ၊ ကျောက်တွင်းများနှင့် ပိုမိုမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှ......

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

၁။ မိုင်းတွင်းလုပ်ငန်းများတွင် ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို အထူးသတ်မှတ်ထားသည့် ပြောင်းလဲမှု ချောင်းစည်းများ၏ အဓိက ရည်ရွယ်ချက်များမှာ အဘယ်နည်း။
ဤတရိလာများကို အလွန်များပေါများသော ဘော်ဒီအလေးချိန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ထိရောက်မှုကို မြင့်တင်ရန်နှင့် အလေးချိန်အလွန်ဖော်ပေးမှုဆိုင်ရာ အရေးကြီးသော အကုန်ကုန်မှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် အလေးချိန်၊ ပါဝင်မှုပမာဏနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားကောင်းမှုတို့အကြား ဟန်ခေါင်းညှိမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ဖန်တီးထားပါသည်။

၂။ မတူညီသော ပုံစံများရှိသော ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်သော တရိလာများသည် မတူညီသော သုတ်ထုတ်ရေးပစ္စည်းများအတွက် မည်သို့သော အသုံးဝင်မှုများရှိပါသနည်း။
သ iron ကဲ့သို့သော သိပ်သည်းမှုများသော သုတ်ထုတ်ရေးပစ္စည်းများအတွက် ပုံစံသေးငယ်ပြီး အားကောင်းသော တရိလာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး ကျောက်မီးသွေးကဲ့သို့သော ပေါလေးသော ပစ္စည်းများအတွက် U-ပုံစံ တရိလာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပါဝင်မှုပမာဏကို အများဆုံးအထိ မြင့်တင်နိုင်ပါသည်။

၄။ စားစောင်းနိုင်သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သော ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်သော တရိလာများ၏ အသုံးပေါ်သက်တမ်းကို မည်သို့သော အရေးကြီးသော အရေးမှုများ ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသနည်း။
စားစောင်းနိုင်သော သံမှုန်များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် အစားထိုးနိုင်သော အတွင်းပိုင်းအကာအရံများနှင့် စားစောင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသော ပြားများကဲ့သို့သော ကာကွယ်ရေးစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အသုံးပေါ်သက်တမ်းကို ၄၀ ရှိသည်အထိ မြင့်တင်နိုင်ပါသည်။

၄။ မတူညီသော ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်သော စနစ်များသည် တရိလာ၏ ထိရောက်မှုနှင့် နေရာလိုအပ်ချက်များကို မည်သို့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ဖော်ပေးပါသနည်း။
အနောက်ဘက်မှ ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်သော ဒီဇိုင်းများသည် ဖွင့်လှစ်သော နေရာများအတွက် ထိရောက်မှုရှိပြီး ဘေးဘက်မှ ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်သော ဒီဇိုင်းများသည် နေရာကျဉ်းများအတွက် သင့်တော်ပြီး အဆုံးမှ ဖော်ပေးသော ဒီဇိုင်းများသည် နေရာများစွာ လိုအပ်သော်လည်း အလေးချိန်များစွာကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။

၅။ ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်သော တရိလာများပေါ်တွင် တည်ငြိမ်မှုစနစ်များ၏ အရေးပါမှုများမှာ အဘယ်နည်း။
စိန်ခေါ်မှုများရှိသော မြေပုံများတွင် လှဲခြင်းကို စောင်းခြင်းဖြင့် ဖမ်းယူရန် စီမံထားသော စနစ်များကြောင့် အလိုအလျောက် ဘရိတ်များကို ညှိပေးခြင်းဖြင့် ပိုမိုမျှတသော စုံလင်မှုစနစ်များသည် မှောင်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော စနစ်များသည် ခက်ခဲသော တောင်ကုန်းများတွင် အဖြစ်များသော အဖြစ်အပျက်များကို ၄၀% အထက် လျော့ချပေးပါသည်။